前段時間我們分享了普通硅溶膠、增強型硅溶膠及快干型硅溶前一段時間，我們分享了普通硅溶膠、增強型硅溶膠和快干硅溶膠的優(yōu)缺點。今天，我想分享一些在硅溶膠制殼過程中制備和使用表面漿料的注意事項:
1.制殼時應注意粉液比。一般來說，在制備表面漿料時，粉液比應控制在1∶4以內(nèi)，即應加入1 kg硅溶膠，40 kg以內(nèi)的鋯英石粉。由于在制備和攪拌過程中會產(chǎn)生大量氣泡，模具會直接浸入漿料中，氣泡會不均勻地覆蓋表面，導致鑄件出現(xiàn)點蝕。此時，通過加入消泡劑和其他材料，漿料中的氣泡將迅速消失，氣泡消失后的硅溶膠漿料可以更均勻地附著在蠟膜表面。
2.硅溶膠熔膜鑄造法的表層與高溫鋼水直接接觸。因此，鋯粉要求鋯的含量不低于65%，鐵的含量不要太高。鋯英石粉的質(zhì)量直接影響表層外殼的質(zhì)量。
3.在干燥過程中，表層不應暴露在風中2小時，而應在無風的環(huán)境中在陰涼處緩慢干燥。2小時后，可以暴露在微風中，但風速不容易太高，風速過大容易導致表層干燥過度而開裂。
4.干燥時，應穩(wěn)定控制溫度和濕度。干燥時，溫度和濕度應控制在60%至70%之間，溫度波動不應超過2.5度。當溫度和濕度變化較大時，表層容易開裂，形成鑄造缺陷。
以上是我公司硅溶膠系列產(chǎn)品在精密鑄造外殼生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題和注意事項。當客戶使用我公司的硅溶膠時，基本上解決了表面外殼開裂的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。這只是硅溶膠在鑄造中應用的幾個環(huán)節(jié)。由于硅溶膠鑄造的整個過程有多達50個控制點，每一個點出的問題都會影響鑄造質(zhì)量，我們將在以后的分享中與客戶一起發(fā)現(xiàn)和解決問題。