說到硅溶膠，我相信大家都很熟悉。硅溶膠具有較大的表面積和粘結(jié)性，常用作工業(yè)涂料的粘合劑。有許多制備硅溶膠的常用方法。在工業(yè)上，金屬硅粉一般用于制備硅溶膠，這不僅不影響硅溶膠的性能，而且提高了硅溶膠的耐火性。但是，硅溶膠使用的環(huán)境非常惡劣，會有老化，那么硅溶膠老化的原因是什么呢？
1.硅溶膠在生產(chǎn)、儲存和運輸過程中溫度過高，超過40℃，會加速硅溶膠中雜菌的繁殖，影響其使用壽命。如果溫度過低且低于-5℃，硅溶膠將會凍結(jié)，這將直接導(dǎo)致其失效。不用說，用這種硅溶膠制備的漿料。有些工廠空間有限，硅溶膠暴露在露天，尤其是夏天，這當(dāng)然是不利的。
2.含雜質(zhì)和活性物質(zhì)的耐火粉料中所含的表面活性劑、消泡劑和電解質(zhì)過多，容易使?jié){料老化。配制泥漿時必須加入表面活性劑和消泡劑。合理控制用量對泥漿質(zhì)量至關(guān)重要。過量添加會使?jié){液變壞。
3.將漿料攪拌很長時間，通常加入硅溶膠來制備漿料。長時間后，漿料中Si02的含量會增加，重復(fù)添加后漿料會失效。通常，當(dāng)漿料中Si02的含量超過32%時，漿料的穩(wěn)定性變差。如果Si02的含量太高，這意味著水過度蒸發(fā)，因此漿料中Si02的含量持續(xù)上升，粘度變大。如果它上升到一定程度，將導(dǎo)致泥漿的凝膠化趨勢，并使其性能惡化。我們可以加入蒸餾水來補充損失的水，加入量由泥漿粘度的變化來控制。合理控制水量是必要的。過多的水也會降低Si02的含量，從而降低外殼的強度。
這些都是硅溶膠在使用中老化的原因，在今后的實際應(yīng)用中可以更好的使用。我公司提供多種硅溶膠，根據(jù)不同的硅溶膠應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，以充分發(fā)揮硅溶膠的性能優(yōu)勢。我們公司供應(yīng)的硅溶膠質(zhì)量可靠。如果你需要它，你可以打電話給我們尋求建議。