硅溶膠涂料表面張力高，對熔模潤濕性差。為了提高硅溶膠涂料的可涂覆性，表面活性劑可用于表面涂層，非離子或陰離子表面活性劑適用于硅溶膠涂料。陽離子表面活性劑水溶液大多呈酸性，容易凝集硅溶膠，影響涂料的穩(wěn)定性，因此不宜選用。
常用的非離子表面活性劑包括JFC潤濕劑、滲透劑EA和OP潤濕劑。硅溶膠粘結(jié)劑的重量一般為0.1%-0.3%，不超過0.5%；涂猜想加入表面活性劑后，與氣體混合時容易起泡。氣泡也是一種分散相，它相當于涂料中加入的分散相的濃度，所以硅溶膠涂料的粘度會增加。表面涂層中的氣泡會導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)鐵豆缺陷。為了消除油漆中的氣泡，可以添加消泡劑。消泡劑有很多種，所以 好選擇具有破泡和抑泡功能的消泡劑。
為了提高涂料在熔模上的潤濕性，可以在涂覆前將模具浸入聚乙烯醇水溶液(濃度為0.5%-1%)中，干燥后在熔模的外表面留下一層薄的聚乙烯醇潤滑膜。因為堿性硅溶膠和聚乙烯醇之間的界面張力非常小，所以可以獲得潤滑的空腔表面。
當硅溶膠涂料用于生產(chǎn)一些外部帶有詳細裝飾、圖片或文字的零件時，為了提高外部的透明度，可采用真空法浸漬表面涂層。